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然后可以看到这是一个循环 其中中间U型管是热交换厂房 左边是水冷厂房 为什么后面的管道要绕成那样是为了后期自动化方便 这里先不解释。然后可以看到中间在热交换厂房的出气口就是以后往里面导入氧气预留的。
然后按照假想 这样的设施不就已经足够我们制液氧了吗？其实还是不够的，因为氢气在管中不断循环 温度是会不断降低的 很快就会达到氢气的冷凝温度-252度。如果低于-238度的氢气经过气冷机 那么就会比-252度低 也就会液化，这样就直接破坏了管道。
当运行过程中发现气体管道里的温度低于-238时 我们就要关闭气冷机的电源。待管道里的氢气和氧气热交换之后温度回升到安全温度之后 我们才能再次打开气冷机继续冷却。但是气体管道里的氢气和氧气的热交换速度非常慢，所以就需要不停的开关冷气机的电源来满足阶段性降温。操作会很繁琐 还要时不时的看管道里的氢气温度 一旦看漏了 就可能导致氢气液化 又要重新维修系统了。像上图这样的厂房其实理论上已经达到制备液氧的要求了 接下来就是如何将这么繁琐的操作变成自动制备的过程。
制液氧就是当氢气温度低于-238度的时候 停用气冷机，当氢气温度 高于一定值(-183氧气冷凝点的时候) 启用气冷机，这个温度 可以用温度传感器作为输入端 给rs锁存器提供信号。rs储存器的输出端就是气冷机 就可以用这个直接对制液氧的氢气温度进行控制，温度高于183 那么启用气冷机 低于-183高于-238时 输入端抑制 但是rs锁存器 锁住了这个激活信号，所以气冷机继续运行。当温度不断降温 低于-238时 激活rs锁存器的另外一侧 气冷机被锁定为抑制 氢气和氧气热交换。
温度从-238会逐渐上升至-183 这个过程中气冷机一直不开启 氢气的温度 永远是低于-183但是不会超过液化点。从而达到自动化的目的 当然有人会回复说 其实一个温度传感器就够了 不超过-238直接降温就行了。这样当然没啥问题 制液氧只是不断的降温 不会有升温的情况 氢气温度也会持续在-238左右徘徊 就是楼主不太喜欢传感器会不停的激活/抑制罢了。同样的 如果种植植物的时候也可以这样 让环境温度维持在两个值之间 使用rs锁存器 温度高的时候降温。
温度低的时候升温这样。RS锁存器的主要目的是把瞬间的信号锁住 变成永久的信号 缺氧这个游戏的脉冲信号基本也就是小人走过压力踏板了 也希望有小白看到我的帖子之后做出更厉害更好玩的设施。
刚才也说了要控制温度 用气体管道将氢气导出 然后再用气泵导入管道 中间用温度传感器感应温度是否在设定值之内 传输信号给整个系统。为什么出气口要在右上方是因为气泵的吸气口是在左下方的 这样刚好是最远距离的气体传输。
在中间厂房下部设置气阀：
保证气冷机不运行的时候还可以进行气体循环：
连上逻辑电路 当气冷机关闭的时候开启气阀 当气冷机开启时候关闭气阀。锁存器锁好温度范围 检查一下两个温度传感器的温度设定。大门一封开始抽气 记得先跟我一样搭好梯子 抽成真空之后开始导入氢气 导入看气管氢气满了之后过一会儿就可以停止了 如图 这里含有少量的氢气(这种杂质没办法 也没必要清除掉 我们只要保证右侧的检测间是纯氢气就OK)。
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